實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜主要是以液體為主要的攪拌,我們可以將物料分為四種情況:液-液、固液、氣液等四種情況,反應(yīng)釜攪拌器是以促進(jìn)混合為主要目的,如進(jìn)行液-液混合、固-液懸浮、氣-液分散、液-液乳化等。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌設(shè)備的操作目的主要表現(xiàn)為以下四個(gè)方面: 1.使不互溶液體混合均勻,制備均勻混合液、乳化液,強(qiáng)化傳質(zhì)過程; 2.使氣體在液體中充分分散,強(qiáng)化傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng); 3. 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜制備均勻懸浮液,促使固體加速溶解、萃取或液-固化學(xué)反應(yīng); 4.強(qiáng)化傳熱,防止局部過熱或過冷。
攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,對攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動(dòng)有利,而旋槳式攪拌器對總體流動(dòng)有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動(dòng),有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動(dòng),有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題,至今只能通過逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大,根據(jù)取得的放大判據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模
攪拌罐表意即對物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等,不銹鋼立式攪拌桶/攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。
攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器),由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。 軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。 由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系,另行設(shè)計(jì)制作。
承接現(xiàn)場制作:大型立(臥)式油罐、不銹鋼罐、埋地油罐、雙層油罐、大型儲(chǔ)罐、攪拌罐、反應(yīng)釜、化工儲(chǔ)罐、水泥罐等各類罐體。我們擁有一批制作經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員及高級(jí)工程師現(xiàn)場指導(dǎo),施工經(jīng)驗(yàn)豐富,制作工藝精湛! 反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、石油、化工、染料、橡膠、食品等行業(yè),用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合,縮合等工藝過程的壓力容器。一般可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。
攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。無級(jí)變速減速機(jī),密封裝置可采用機(jī)械密封,加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
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